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冶金設備結晶器振動框架橡膠接頭“震動好幫手”

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現代連2113鑄的結晶器振動方式有正弦振動5261、非正弦振動兩種方式.正弦振動的速度與時4102間的關系為一條正弦1653曲線.正弦振動方式的上下振動時間相等,上下振動的最大速度相等.在振動周期中,鑄坯與結晶器之間始終存在相對運動,而在結晶器下降過程中,有一小段下降速度大于拉坯速度,即所謂的負滑脫運動,可以防止和消除坯殼與結晶器內壁間的粘結,并能對被拉裂的坯殼起到愈合作用.正弦振動方式的加速度是按余弦規律變化,過度比較平穩,沖擊較小.正弦振動方式在連鑄生產中得到了廣泛的應用.連鑄拉速的提高,造成了結晶器向上振動時與鑄坯間的相對運動速度加大,特別是高頻振動后此速度更大.由于拉速提高后結晶器保護渣用量相對減少,又因為拉坯阻力與拉速成正比,這樣坯殼與結晶器壁之間發生粘結而導致漏鋼的可能性增大.為了解決這個問題,采用于非正弦振動方式.非正弦振動方式具有以下特點：

1、在正滑動時間里,結晶器振動速度與拉速之差減小.因此,作用在彎月面下的坯殼拉應力減小.

2、在負滑動時間里,結晶器振動速度與拉速之差增大.因此,作用于坯殼壓力增大,有利于鑄坯脫模.

3、負滑動時間短,鑄坯表面振痕淺。

連鑄結晶器振動技術指的是連續鑄鋼過程中，為防止鑄坯的初生坯殼與結晶器內壁間發生粘結而被拉裂，使結晶器的潤滑劑或結晶器保護渣進入坯殼與內壁的間隙，不斷對內壁進行潤滑，保證生產出表面光潔的鑄坯而采取的工藝措施。

結晶器振動是連鑄技術的一個基本特征。連鑄過程中，結晶器和坯殼間的相互作用影響著坯殼的生長和脫膜，其控制因素是結晶器的振動和潤滑。連鑄在采用固定結晶器澆注時，連鑄直接從結晶器向下拉出，由于缺乏潤滑，易與結晶器發生粘結，從而導致出現拉不動或者拉漏事故，很難進行澆注。結晶器振動對于改善鑄坯和結晶器界面間的潤滑是非常有效的，振動結晶器的發明引進，工業上大規模應用連鑄技術才得以實現。可以說，結晶器振動是澆注成功的先決條件，十年來發展的重要里程碑。近年來，冶金工業的迅速發展，要求連鑄提高拉速和增加連鑄機的生產能力，人們對結晶器振動的認識也在不斷深入和發展。

連鑄機結晶器振動的目的是防止拉坯時坯殼與結晶器黏結，同時獲得良好的鑄坯表面。結晶器向上運動時，減少新生坯殼與銅壁產生黏著，以防止坯殼受到較大的應力，使鑄坯表面出現裂紋；而當結晶器向下運動時，借助摩擦，在坯殼上施加一定的壓力，愈合結晶器上升時拉出的裂痕，要求向下運動的速度大于拉坯速度，形成負滑脫。結晶器壁與運動坯殼之間存在摩擦力，此摩擦力被認為是撕裂坯殼進而限制澆注速度的基本因素。在初生坯殼與結晶器壁之間存在液體渣膜，此處的摩擦為黏滯摩擦，即摩擦力大小正比于相對運動速度，渣膜黏度，反比于渣膜厚度。在結晶器振動正滑脫期間摩擦力及其引起的對坯殼的拉應力就較大，可能將初生坯殼拉裂，為此開發了采用負滑脫的非正弦振動技術來減小這一摩擦力。理論研究及模擬實驗表明，適當選擇非正弦振動參數(偏斜率)可減小摩擦力50% ~60%。

在結晶器液壓伺服非正弦振動出現之前都是采用機械式振動裝置的，機械式的振動裝置由直流電動機驅動，通過萬向聯軸器，分兩端傳動兩個渦輪減速機，其中一端裝有可調節軸套，渦輪減速機后面再通過萬向聯軸器，連接兩個滾動軸承支持的偏心軸，在每個偏心輪處裝有帶滾動軸承的曲柄，并通過帶橡膠軸承的振動連桿支撐振動臺，產生振動。機械振動一般采用正弦曲線振動，振動波形、振幅固定不變。